项目背景

随着我国经济社会发展和人民生活水平的提高,冷链物流行业也进入到了快速发展阶段。2017年国务院提出,到2020年要初步形成布局合理、覆盖广泛衔接顺畅的冷链基础设施网络,大幅提升冷链物流的信息化、标准化水平。面对更快的市场发展与更高的行业要求,冷链设备制造厂商们急需借助前沿的智能化技术提升生产效率,推动高质量生产。作为进入中国20余年的冷链设备 研发与制造基地,松下冷链正在大力实施创新驱动发展战略,不断推动生产制造的转型升级。

业务痛点

长期以来,传统的生产模式为松下冷链带来了诸多挑战:由于现有设备无法对生产数据进行收集和管理,工人们很难在生产过程中实时掌握产品质量的真实情况,出现问题无法及时解决;依靠人力进行生产监控可能出现效率低、误差大、易出错等现象难以满足规模化的订单需求;同时,多尘、多油渍多水的生产环境也为工人们带来了额外的工作负担。

在杂乱拥挤的生产车间中,工业产线在7*24小时不间断地运行与此同时,工人们也在紧锣密鼓地记录着一个个产品设备的数据完成产品质量检测的重重流程……在数字化转型之前,这就是松下冷链多个工厂生产的典型场景。

破解之道

从数据采集到数据分析,智能物联设备奠定产线升级新基石

为了解决生产过程中信息透明度低、智能化水平低管理成本高等问题,松下冷链选择对产线进行信息化数字化改造。而实现整个产线转型升级的幕后功臣,正是联想的新型智能物联设备——ECP一体式计算设备。通过将联想ECP一体式计算设备应用于车间产线,我们可以实现工厂生产数据的实时采集形成每个产品的可追溯数据记录,从而全面掌握生产情况,实现产品品质的可视化监控。
在此基础上,联想ECP一体式计算设备还可依据生产数据,及时反馈流程中所出现的问题,并通知操作人员处理解决,从而大幅提升了对于异常情况的响应和处理速度。如今,工人们在产品的加工、装配过程中就能实时把控生产状况,不必等到产品下产线即可知晓质量水平,生产安全与生产效率都得到了有效改善。
与此同时,考虑到生产环境中设备繁复多样的特点ECP一体式计算设备还具备着极强的外部兼容性针对对不同类型、不同厂牌的机台设备,联想ECP一体式计算设备可有效完成各个设备的联网及信息采集并通过内部快速集成相应模块,形成通讯整合平台进行实时监测,从而对生产流程进行实时、准确的数字化管理,有效优化运营管理效率。

恶劣环境从容应对,坚韧性能提供稳定生产新支持

松下冷链车间内的复杂生产环境,对所使用的边缘计算设备提出了严格的要求。一方面,生产车间存在着多尘、多油渍、多水的情况,生产环境较为恶劣,而相对杂乱的车间环境,线材、物料等设备的堆叠密集,也为边缘计算设备带来了应用空间上的局限另一方面,工业使用场景中设备较多,复杂多样的信号带来了相互干扰的潜在可能,这要求边缘计算设备在防干扰方面拥有突出的表现。与此同时,为确保生产效率,满足大规模订单的需求,边缘计算设备还需要实现7*24小时不间断地稳定运行。
为了满足上述严苛需求,联想的一体式计算设备充分发挥了抗干扰、防尘、防水、耐腐蚀、抗振等超强工业级别性能,可在复杂的生产环境下实现超长稳定待机与工作——联想ECP一体式计算设备前面板具有IP65防护等级,有效防止灰尘和水进入;铝合金的机身设计,使设备整体更加轻薄、坚固,散热效果更好;在操作环境方面,一体式计算设备平均能够承受-10°C到50°C的极端温度……这样的超强性能使联想一体式计算设备,即使在恶劣环境中也能为工厂提供稳定支持,在数据采集、品质监控、交流互动等方面推进生产流程的顺畅、高效运行,解决客户的后顾之忧。
除此之外,为适应相对杂乱的车间环境,联想ECP一体式计算设备采用了电阻屏式触控功能,使设备无需鼠标键盘即可使用,人机交互的使用方式也为工作人员带来了更直观的操作体验,有效提高工作效率另外,在复杂多变的工业使用场景中,ECP一体式计算设备还提供了包括VESA及嵌入式在内的多样安装方式从而在多种生产环境下实现灵活部署。

用户收益

通过联想ECP一体机式计算设备的应用,松下冷链车间成功构建了覆盖数据采集、数据分析的全流程数字化产线

实现了可视化生产管理。同时,由于松下冷链在生产过程采用了自动控制方式,工作人员在数控操作机床时,只需 大大降低。而在生产效率方面,相比于传统的加工设备,联想一体式计算设备有效帮助车间提升了工业加工的精度,减少了人为误差,使产品品质得到了有效把控。

生产管理的可视化、人力资源的解放、生产精度的增强、产品良率的提升……这诸多侧面共同勾勒出了松下冷链智能工厂的生动面貌。如今,这个数字化生产与管理系统,不仅有效帮助松下冷链提升了生产效率,更撬动了企业整体的智能化转型进程,从而为扩大产能、增强产品竞争力打下了坚实的基础。